In der industriellen Produktion werden Kennzeichnungsmaschinen in Lebensmitteln, Medizin, Kosmetik, Elektronik und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie wenden Etiketten schnell und genau auf Produkte oder Verpackungen an, die wichtige Informationen wie Markenlogos, Spezifikationen und Produktionstermine enthalten. Ein klares und genaues Etikett erleichtert nicht nur den Verkauf und Vermarktung des Produkts, sondern entspricht auch den Anforderungen von Gesetzen und Vorschriften.
In der tatsächlichen Produktion ist die Etikettenposition nicht richtig, geneigte Etiketten, die Geschwindigkeitsfehlanpassungen usw. führt häufig dazu, dass das Etikett locker oder überlappt, das Produkt aus dem Produkt und das Markenimage ernsthaft beeinflusst, die Produktionseffizienz verringert, die Kosten erhöht und das Produkt sogar nicht dem Marktstandard entspricht. Daher ist eine zeitnahe und genaue Anpassung der Kennzeichnungsmaschine zur Lösung von Kennzeichnungsproblemen unerlässlich, um die Produktqualität zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
So stellen Sie das Positionierungsgerät oder den Sensor ein, wenn die Beschriftungsposition der Beschriftungsmaschine falsch ist
(I) gemeinsame Typen und Funktionen von Positionierungsvorrichtungen
Positionierungsgeräte sind ein Schlüsselteil, um sicherzustellen, dass das Etikett korrekt an der angegebenen Position des Produkts befestigt ist. Enthält hauptsächlich mechanische Positionierungsvorrichtungen und elektrische Positionierungsgeräte.
Mechanische Positionierungsgeräte wie Stoppblöcke und Führungsschienen begrenzen tatsächlich die Bewegung von Produkten oder Etiketten. Der Stoppblock kann entlang des Förderbandgürtels positioniert werden, um das Produkt zu stoppen und den Etikettierungspunkt zu identifizieren. Der Leitfaden verfolgt das Produkt oder die Markierung entlang des beabsichtigten Weges, um die Genauigkeit der Markierung zu gewährleisten.
Servo -Motor - gesteuerte Positionierungsantriebspositionierung und andere elektrische Positionierungsgeräte unter Verwendung der Präzisionskontrollfunktionen der Servomotoren und der Codierer -Feedback -Signale, um eine genaue Steuerung der Kennzeichnungsposition zu erreichen. Der Servomotor passt die Reiseabstand und die Geschwindigkeit des Aufkleberkopfes an die voreingestellten Parameter ein, um die Genauigkeit der Aufkleberanwendung sicherzustellen.
(2) Anpassungsprinzipien und -verfahren zur Anpassung mechanischer Positionierungsgeräte
Wenn beispielsweise eine Abweichung in der Kennzeichnungsposition vorliegt, müssen zuerst die Richtung und der Abstand der Abweichung bestimmt werden. Wenn sich das Etikett nach links verlagert, stellen Sie den Stopper nach rechts ein. Wenn die Abweichung groß ist, sollte der Stopper neu installiert werden. Verwenden Sie während der Einstellung das Werkzeug, um die eingestellte Schraube zu lösen, den Stopper langsam in die gewünschte Position zu bewegen und die Schraube festzuziehen. Es sollten wiederholte Kennzeichnungstests durchgeführt werden. Wenn die Abweichung bestehen bleibt, sollte eine weitere feine - -IM -Abstimmung durchgeführt werden, bis die gewünschte Position erfüllt ist.
(3) Parametereinstellung und Einstellung der elektrischen Positionierungsvorrichtung.
Kennzeichnungsmaschinen verwenden Servomotoren, um die Servomotorparameter durch das Steuerungssystem anzupassen, einschließlich Positionsabweichung, Geschwindigkeit, Beschleunigung usw. Gemäß den tatsächlichen Anforderungen, ändern Sie die entsprechenden Parameter in der Grenzfläche des Steuerungssystems, wie z. Nach der Parameteranpassung sollte der Simulationsvorgang und die tatsächliche Kennzeichnung durchgeführt werden, um den Positionierungseffekt zu überprüfen.
(4) Die Funktion von Sensoren bei der Markierungspositionierung.
Sensoren können den Standort von Produkten und Etiketten in Echtzeit erkennen und Feedback zum Steuerungssystem geben. Sie sind der Schlüssel zur präzisen Positionierung. Photoelektrische Sensoren erkennen das Vorhandensein und die Position von Objekten basierend auf der Reflexion von Licht. Sie werden normalerweise in der Nähe des Etikettkopfes installiert, um das Produkt zu spüren, wenn es an der Etikettierungsstation eintrifft. Wenn das Produkt vom Licht blockiert ist, sendet der Sensor ein Signal, das das Etikett auslöst. Glasfasersensoren haben eine hohe Genauigkeit und Empfindlichkeit und eignen sich für spezielle Etiketten wie transparenter oder reflektierender Nachweis. Durch Anpassung des Getriebes und des Empfangswinkels der optischen Faser kann die Zuverlässigkeit der Erkennung verbessert werden. Abhängig von den Eigenschaften des Etiketts ist eine präzise Kalibrierung von Position und Winkel erforderlich.
(V) Angelegenheiten, die während des Anpassungsprozesses Aufmerksamkeit benötigen
Reinigen Sie vor Änderungen das Positionierungsgerät und den Sensor, damit Staub und Flecken nicht beeinträchtigen, wie gut sie funktionieren. Verwenden Sie ein Tuch, das sauber oder komprimiert ist. Nachdem Änderungen vorgenommen wurden, werden weitere Beschriftungstests durchgeführt, um festzustellen, ob die Kennzeichnungsposition stabil und korrekt ist. Wenn sich die Ergebnisse weiter ändern, sind weitere Analysen und Anpassungen erforderlich, bis die Qualitätsstandards immer erfüllt sind.
Wenn das Etikett auf der Etikettierungsmaschine geneigt oder verzerrt ist, müssen die Teile, die eingestellt werden müssen, und die Korrekturmethode
(I) Anpassung der Beschriftungsvorschubkomponenten
· Anpassung der Parallelität der Etikettsfutterwalzen: Die Parallelität der Etikett -Futterrollen wirkt sich direkt auf die Stabilität der Etikettenabgabe aus. Wenn die Futterrollen nicht parallel sind, sind die Etiketten während der Entbindung anfällig für Verschiebung und führen dazu, dass sie neigen. Verwenden Sie während der Anpassung einen Niveau- oder Laser -Parallelitätstester, um die Parallelität der Futterrollen zu überprüfen. Wenn sie nicht parallel sind, stellen Sie die Einstellschrauben an jedem Ende der Vorschubwalzen ein, um die Parallelität aufrechtzuerhalten. Drehen Sie während der Einstellung die Einstellschrauben langsam und beobachten Sie die Änderungen der Parallelität der Futterrollen in Echtzeit, bis der erforderliche Level erreicht ist.
· Einstellen des Drucks der Etikettenklemme: Die Etikettenklemme verhindert, dass Etiketten während der Lieferung lockern. Wenn der Druck der Klemme zu niedrig ist, sind die Etiketten während der Entbindung anfällig für Zittern, was dazu führt, dass sie sich neigen. Wenn der Druck zu hoch ist, können die Etiketten beschädigt werden. Stellen Sie den Druck der Klemme anhand des Materials und der Dicke der Etiketten angemessen an. Im Allgemeinen sollte der Druck bei dünneren Etiketten niedriger sein. Bei dickeren Etiketten kann der Druck erhöht werden. Die Einstellung kann erreicht werden, indem die Druckeinstellschrauben oder die Einstellung der Kompression der Feder eingestellt werden.
(2) Passen Sie den Kennzeichnungskopf an den Winkel des Etikettkopfes:
Beheben Sie den Winkel des Etikettkopfes: Der Winkel des Etikettkopfes muss gerade nach oben und unten aus dem Etikettsfeed sein, sonst neigt sich das Etikett. Überprüfen Sie den Winkel des Etikettkopfes mit dem Winkelmesser. Wenn der Winkel nicht stimmt, schrauben Sie die Schrauben ab, die den Etikettkopf an Ort und Stelle halten und umdrehen oder neu positionieren, bis der Winkel mit dem Etikettsfeed gerade auf und ab ist. Stellen Sie danach sicher, dass das Etikett sicher ist, indem Sie die Schrauben festziehen.
Ändern Sie, wie weit der Aufkleber und die Oberfläche des Produkts voneinander entfernt sind: Die Stärke und Gleichmäßigkeit des Aufklebers hängen davon ab, wie weit es von der Produktoberfläche entfernt ist. Das Etikett wird nicht stark genug und haftet nicht zusammen, wenn die Entfernung zu groß ist. Wenn die Entfernung zu eng ist, ist die zum Kennzeichnungen benötigte Kraft zu hoch, was zu Schäden oder Verformungen führen kann. Ändern Sie den Abstand zwischen dem Etikettkopf und der Produktoberfläche basierend auf der Form des Produkts und der Art der Etikett. Im Allgemeinen sollte der Abstand zwischen den Etiketten in einem bestimmten Bereich gehalten werden, um sicherzustellen, dass die Kennzeichnungskraft gleich ist und die Aufkleber s
(3) Inspektion und Anpassung von Führungskomponenten.
Passen Sie die Position und den Winkel der Etikettanleitung an: Die Etikettenführung führt das Etikett in die richtige Richtung, um zu verhindern, dass das Etikett während des Transports treibt. Stellen Sie sicher, dass sich die Etikettenführungsplatte am richtigen Ort und im rechten Winkel befindet. Wenn sich das Etikett beim Passieren lehnt, bewegen Sie die Führungsplatte und ändern Sie ihren Winkel. Um sicherzustellen, dass der Vorschub glatt und gerade ist, können Sie den Winkel der Führungsplatte ändern, indem Sie sich bewegen oder drehen.
Überprüfen Sie das Leitrad, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert. Es sollte sich reibungslos bewegen, ohne zu kleben oder den Kurs abzugeben. Wenn das Führungsrad nicht reibungslos funktioniert, wird das Etikettierungs -Feed schwieriger, wodurch sich die Beschriftung neigt. Überprüfen Sie das Leitrad -Lager von Zeit zu Zeit auf Verschleiß und ersetzen Sie sie, wenn sie getragen wird. Um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert, reinigen Sie die Oberfläche des Führungsrads, um Schmutz und Trümmer loszuwerden.
Iv. Die Einführung, die unsachgemäße Kennzeichnungsgeschwindigkeiten nicht geeignet sind, ist nicht geeignet und kann zu einer fälschlichen Beschriftungsanwendung führen. Passen Sie Geschwindigkeitsparameter oder mechanische Strukturen an.
(I) Einstellung der Geschwindigkeitsparameter
Schnittstelle zur Einstellung der Geschwindigkeitsparameter und Betriebsmethode zum Kennzeichnungsmaschinensteuerungssystem: Das Unterschiedliche Label -Maschinensteuersystem kann unterschiedliche Betriebsoberflächen aufweisen, liefern jedoch normalerweise die Einstellung der Geschwindigkeitsparameter. Gehen Sie zum Menü Steuerungssystemeinstellungen und finden Sie die Einstellungen der Geschwindigkeitsparameter.
Passen Sie die Kennzeichnung, die Fördergeschwindigkeit usw. an, je nach Produktproduktionsgeschwindigkeit und Etikettsmerkmalen. Wenn das Etikett zu schnell ist, kann das Etikett nicht korrekt am Produkt haften, was zu einer schlechten Haftung oder einer schlechten Überlappung führt. Wenn die Kennzeichnung zu langsam ist, kann sie die Produktivität beeinflussen. Laut der Produktproduktionsproduktionsrhythmus -Kennzeichnungsgeschwindigkeitsmaterial und der Größeneigenschaften stellen Sie die Etikettengeschwindigkeit und die Fördergeschwindigkeit allmählich an, um sicherzustellen, dass sie korrekt übereinstimmen. Beispielsweise kann für kleine Etiketten und dünne Beschriftungen die Kennzeichnung angemessen erhöht werden. Bei großen Beschriftungen und schweren Beschriftungen sollte die Kennzeichnung Geschwindigkeit reduziert werden, um eine genaue und sichere Anwendung zu gewährleisten.
(2) Mechanische Strukturanpassung
Ändern Sie die Spannung an den Getriebeteilen wie die Gürtel und Ketten: Die Spannung der Getriebeteile wirkt sich darauf aus, wie gut die Etikettierungsmaschine funktioniert und wie stabil sie ist. Wenn der Gürtel oder die Kette übermäßig locker ist, kann er rutschen und die Etiketten ungleichmäßig machen. Wenn es übermäßig eng ist, wird die Getriebeteile schneller abgenutzt und ihre Lebensdauer verkürzen. Um die Spannung des Gürtels oder der Kette im rechten Bereich zu halten, verwenden Sie ein spezielles Werkzeug, um ihn zu ändern. Wenn Sie sich einstellen, stellen Sie sicher, dass die Spannung auf beiden Seiten gleich ist, um eine ungleichmäßige Spannung zu vermeiden, die durch die Instabilität der Übertragung verursacht wird.
Inspektion und Einstellung des Motor- und Geschwindigkeitsreduzierers Die Anpassung: Unangemessene Anpassung des Motors und Geschwindigkeitsreduzierer führt zu einer instabilen Ausgangsleistung und einem Einfluss der Aufklebergeschwindigkeit. Stellen Sie sicher, dass die Motor- und Reduziermodelle, die Stromversorgung, die Geschwindigkeit und andere Einstellungen alle gleich sind. Ersetzen Sie den rechten Motor- oder Geschwindigkeitsreduzierer, wenn ein Missverhältnis vorliegt. Gleichzeitig prüfen Sie, ob die Verbindung zwischen dem Motor und dem Getriebe locker ist. Wenn locker, sofort festziehen.
Verbesserung des Weges für den Durchfluss durch den Markierungsmechanismus: Schauen Sie sich den Stromübertragungskanal des Markierungsmechanismus an und prüfen Sie, ob Sie einen offensichtlichen Energieverlust finden können. Überprüfen Sie beispielsweise den Verschleiß von Getriebewellen, Koppler usw., wenn der Abnutzungsriss zeitlich ersetzt wird. Optimieren Sie die Verteilung der Übertragungskomponenten, reduzieren Sie unnötige Biegung und Reibung, reduzieren Sie den Energieverlust und verbessern Sie die Effizienz der Stromübertragungseffizienz, wodurch die Stabilität der Kennzeichnungsgeschwindigkeit gewährleistet ist.