Faserlaser-Markierungsmaschine Hauptvorteile

1. Die Vorteile niedriger Herstellungskosten, ausgereifter Technologie und der Flexibilität der Glasfaseroptik im Hinblick auf Miniaturisierung und Intensivierung;
2. Glasfasern erfordern keine strenge Phasenanpassung für einfallendes Pumplicht wie bei Kristallen, da die durch die Stark-Spaltung der Glasmatrix verursachte ungleichmäßige Verbreiterung zu einem breiteren Absorptionsband führt.
3. Glasmaterialien haben ein extrem niedriges Volumen-Flächen-Verhältnis, eine schnelle Wärmeableitung und geringe Verluste, was zu einer hohen Aufkonvertierungseffizienz und einer niedrigen Laserschwelle führt;
4. Laserwellenlängen mit mehreren Ausgängen: Dies liegt daran, dass Seltenerdionen ein sehr hohes Energieniveau und eine große Vielfalt an Seltenerdionentypen aufweisen.
5. Abstimmbarkeit: Aufgrund der großen Energieniveaus seltener Erdionen und des breiten Fluoreszenzspektrums von Glasfasern.
Da im Hohlraumresonator von Faserlasern keine optischen Linsen vorhanden sind, bieten sie den Vorteil, dass sie nicht angepasst werden müssen, keine Wartung erfordern und eine hohe Stabilität aufweisen, mit denen herkömmliche Laser nicht mithalten können.
7. Der Glasfaserexport ermöglicht Lasern die einfache Handhabung verschiedener mehrdimensionaler und beliebiger räumlicher Verarbeitungsanwendungen, wodurch der Entwurf mechanischer Systeme sehr einfach wird.
8. Geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen, mit hoher Toleranz gegenüber Staub, Vibrationen, Stößen, Feuchtigkeit und Temperatur.
9. Es ist keine thermoelektrische Kühlung oder Wasserkühlung erforderlich, es ist nur eine einfache Luftkühlung erforderlich.
10. Hoher elektrooptischer Wirkungsgrad: Mit einem umfassenden elektrooptischen Wirkungsgrad von über 20 % wird der Stromverbrauch im Betrieb deutlich reduziert und Betriebskosten gespart. Der leistungsstarke, kommerziell erhältliche Faserlaser hat eine Leistung von 6000 Watt.

Vorteilsanalyse

Die Laserbeschriftungsmaschinentechnologie als moderne Präzisionsbearbeitungsmethode bietet gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie Korrosion, Funkenerosion, mechanischer Gravur und Druck folgende Vorteile:
1. Bei Verwendung des Lasers als Bearbeitungsmethode entsteht keine Bearbeitungskraft zwischen dem Werkstück, was die Vorteile einer berührungslosen Berührung, keiner Schnittkraft und einer geringen thermischen Belastung mit sich bringt und die ursprüngliche Genauigkeit des Werkstücks gewährleistet. Gleichzeitig verfügt es über eine breite Anpassungsfähigkeit an Materialien und kann mit ausgezeichneter Haltbarkeit sehr feine Markierungen auf den Oberflächen verschiedener Materialien erzeugen;
2. Der Laser verfügt über eine gute räumliche und zeitliche Kontrolle und einen großen Freiheitsgrad hinsichtlich Material, Form, Größe und Bearbeitungsumgebung des bearbeiteten Objekts, wodurch er sich besonders für die automatisierte Bearbeitung und spezielle Oberflächenbearbeitung eignet. Und die Verarbeitungsmethode ist flexibel und kann den Anforderungen des Einzelstückdesigns im Laborstil und der industriellen Großserienproduktion gerecht werden.
3. Die Lasergravur ist in Ordnung und die Linien können den Millimeter- bis Mikrometerbereich erreichen. Es ist sehr schwierig, die mit der Lasermarkierungstechnologie erstellten Markierungen zu imitieren und zu modifizieren, was für die Fälschungssicherheit von Produkten äußerst wichtig ist.
4. Die Kombination aus Laserbearbeitungssystem und numerischer Computersteuerungstechnologie kann eine effiziente automatisierte Verarbeitungsausrüstung bilden, die verschiedene Texte, Symbole und Muster drucken kann. Es ist einfach, Software zu verwenden, um Muster zu entwerfen und zu markieren, Markierungsinhalte zu ändern und sich an die Anforderungen moderner Produktionseffizienz und Schnelligkeit anzupassen;
5. Die Laserbearbeitung weist keine Schadstoffquellen auf und ist eine saubere, schadstofffreie und äußerst umweltfreundliche Verarbeitungstechnologie.

Routinemäßige Wartung

eins
Wenn die Maschine nicht arbeitet, sollten die Stromversorgung der Markierungsmaschine und des Computers unterbrochen werden.
zwei
Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, decken Sie die Feldlinse ab, um zu verhindern, dass Staub die optische Linse verunreinigt.
drei
Der Stromkreis dieser Maschine steht während des Betriebs unter Hochspannung. Laien sollten während der Inbetriebnahme keine Wartungsarbeiten durchführen, um Unfälle durch Stromschläge zu vermeiden.
vier
Wenn an dieser Maschine eine Fehlfunktion auftritt, muss die Stromversorgung sofort unterbrochen werden.
fünf
Bei längerem Gebrauch des Geräts haftet Staub in der Luft an der Unterseite der Fokussierlinse, was die Leistung des Lasers verringern und den Markierungseffekt beeinträchtigen kann. In schweren Fällen kann es dazu kommen, dass die optische Linse übermäßige Hitze absorbiert und explodiert. Bei schlechter Markierungswirkung sollte die Oberfläche der Fokussierlinse sorgfältig auf Verunreinigungen überprüft werden.
sechs
Wenn die Oberfläche der Fokussierlinse verunreinigt ist, sollte die Fokussierlinse entfernt und ihre Unterseite gereinigt werden.
Sieben
Seien Sie beim Entfernen der Fokussierlinse besonders vorsichtig und achten Sie darauf, dass sie nicht beschädigt wird oder herunterfällt. Berühren Sie gleichzeitig die Spiegeloberfläche der Fokussierlinse nicht mit Ihren Händen oder anderen Gegenständen.
acht
Die Reinigungsmethode besteht darin, wasserfreies Ethanol (analytische Qualität) mit Ether (analytische Qualität) im Verhältnis 3:1 zu mischen und die Mischung mit einem langfaserigen Wattestäbchen oder Linsenpapier zu infiltrieren. Wischen Sie vorsichtig die Oberfläche des unteren Endes der Fokussierlinse ab und ersetzen Sie das Wattestäbchen oder das Linsenpapier jedes Mal, wenn es abgewischt wird.
neun
Bewegen Sie die Markierungsmaschine während des Betriebs nicht, um eine Beschädigung der Maschine zu vermeiden.
zehn
Decken Sie den Stapel nicht ab und legen Sie keine anderen Gegenstände auf die Markiermaschine, um die Wärmeableitungswirkung der Maschine nicht zu beeinträchtigen.